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当新兴的新型瓦楞纸板

发布时间:2021-09-15 01:24:51 阅读: 来源:中央空调软链接厂家

新兴的新型瓦楞纸板

微型瓦楞是近年来国外兴起的—种新型瓦楞纸板,如F、N、G型等。微型瓦楞纸板已被视为未来瓦楞纸板包材市场的主流,因为它具有瓦楞纸板及硬纸板较佳的物理特性和印刷品质的双重效果。以欧美市场为例,美国、瑞典、德国等国的企业随着对瓦楞楞型微型化的深入研究,将传统的A、B、C、E等楞型扩展到F楞(楞高0.75mm),G楞(0.50mm),N楞(楞高0.46mm),O楞(楞高0.30mm),总产值约占瓦楞纸板的8%。微型瓦楞纸板将会逐渐取代硬纸板,如包裹箱、冷冻食品盒及重型工业箱等,尤其是超过400g/m2的纸盒将会被超薄楞所取代。可以说,在小家电、五金工具、电脑软件、生活器皿、玩具、快餐等彩盒包装上,微型瓦楞设计将掀起一个热潮。目前,以微型瓦楞纸板取代利用彩印贴合的E楞纸已是趋势,大量的包装用户使用硬纸板装箱,而很多大公司已经开始改用G楞板来装箱。据有关资料显示,超薄型瓦楞纸板市场每年将会以20%的惊人速度增长。

微型瓦楞的优点

耐破度和挠伸性能佳

微型瓦楞是目前生产中最精细的瓦楞,该瓦楞使用在包装上的潜在优点是耐破度和挠伸性能极佳,且质轻板薄,随着市场需求的变化,其对包装领域将产生越来越大的影响。

优良的堆码强度和对商品的衬垫保护作用

微型瓦楞有优良的堆码强度和对商品的衬垫保护作用,而且能进行高质量、豪华型图案的印刷。在欧洲,微型瓦楞纸箱纸盒已大量代替一般包装纸箱纸盒,广泛用于家庭用品、计算机、电器产品、服装、玩具、洗涤和化妆品的包装。

瓦楞平滑且具有更所以不建议客户购买好的印刷适性

微型瓦楞的显著特点是比E型瓦楞更平滑和具有更好的印刷适性和良好的加工性能,在纸盒加工中不需要调换原有加工纸板的滚筒模切机等设备,甚至可在平板模切机上进行加工。由于微型瓦楞纸板克重低,材料成本也随之下降,加之其有上述的优良性能,其市场的竞争力也被行内人士看好。

微型瓦楞纸板胶版印刷工艺流程

选金发科技LFT产品采取浸渍生产工艺生产择满足印刷微型瓦楞纸板胶版印刷工艺的印刷机器

由于微型瓦楞纸板层间支撑点是瓦楞,它易受压变形,造成印刷点的变异,故印刷时要求对印刷压力的控制非常准确。印刷压力太大,瓦楞变形且点扩大;印刷压力小,点转移残缺不全或点发虚,最终印刷还原效果差。因此机器的正确选择尤为关键。目前市场上能满足此要求的印刷机有KBA-Rapida单张纸胶印机以及RLV胶印机。

选择适合微型瓦楞纸板印刷的特种橡皮布

由于微型瓦楞纸板材质的特殊性,在开发直接胶版印刷微型瓦楞纸板时采用了高弹性、高油墨传递性能的特殊气垫层橡皮布。借助橡皮布良好的承压性能,来缓解印刷时急剧增大的压力,使微型瓦楞纸板的受压变形降到最低限度,使印版点的还原效果达到最好。对橡 皮布的要求具体为以下几点:

硬度的选择:橡皮布的硬度是印刷点转移完整性的关键。硬度高,易磨损印版,但点转移清晰;硬度低,点易变形。

压缩变形小:在高速印刷过程中,橡皮布长期周期性压缩变形,产生压缩疲劳,长久会造成永久变形,使橡皮布厚度减少,弹性减少,硬度增加。

良好的油墨传递性能:橡皮布作为点传递的中间载体,必须具备良好的油墨吸附能力、油墨的传递性能和较强的斥水性能。表面耐油、耐溶剂性:橡皮布的表面胶层必须具有良好的耐油、耐溶剂能力,防止因接触印刷过程中的化学品而发生膨胀,造成点变形。

伸长率适当:要求橡皮布底布织物细密均匀,光洁牢固,伸缩率小,与内胶层交叠粘合性能好,不易分裂依照国务院关于加快培养和发展战略性新兴产业的整体部署,纵横方向绝对垂直。这样才能避免印刷过程中橡皮布易被拉伸,胶层减薄、弹性降低,会造成点扩大变形、套印不准等现象。经过多次试验,可采用满足瓦楞纸板胶版印刷点正确转移的特殊气垫层橡皮布。

印刷时水墨平衡的控制

印刷时严格控制油墨乳化率,印刷中“洗衣板”问题的控制是胶印印刷过程中水墨平衡与印刷压力结合点的控制,是微型瓦楞板厚度一致性、含水率控制最佳点的控制。印刷时水墨平衡的控制至关重要,它直接影响印刷品的印刷质量与外观质量。印刷时水墨平衡是水在油墨中乳化的过程,而微型瓦楞板胶印印刷的润版液量的控制要小于正常胶印印刷中使用润版液的量。因为水的加入会引起微型瓦楞板印刷后“洗衣板”问题,因此,印刷时对油墨乳化率的控制也很关键。

选择满足耐磨擦、高流动性、高着色力的油墨

由于微型瓦楞纸板表面的楞形,致使着色表面凹凸不平,因此在进行印刷时,若油墨选择有误,将导致在高出瓦楞峰顶的油墨点被完全还原,而处于峰谷的点将只会与承印材料的表面部分接触。因此,如果要避免出现亮和暗的斑点,必须要确保即使在不完全接触的地方油墨也能完全传递过来。因此要选择弹性更大的油墨来满足这一要求。

挑选符合印刷要求的微型瓦楞纸板材料

微型瓦楞纸板主要通过两个参数——楞高(以英寸或毫米表示)和楞距(以每英尺或每米的瓦楞数表示)来对其进行定义。例如F型瓦楞纸板厚度为0.75mm、每米有420个瓦楞数。目前,已有的微型瓦楞有E型、F型、N型、O型等。

直接胶版印刷中,瓦楞纸的选材是影响印刷质量的又一重要因素。因为是有水印刷,所以要选择质量好的瓦楞原材料,否则会使瓦楞纸板软化,无法进行准确印刷。

瓦楞纸的原料大致分为两大类:一次纤维纸和两次纤维纸(再生纸)。因此为了保证印刷质量,要对新兴国家出口比重也将大为提升选用一次纤维纸制成的瓦楞纸板。

微型瓦楞纸板受压后塑性变形大,如何减少印刷时塑性变形非常重要。实践证明,印刷时采用横丝瓦楞纸板时,由于瓦楞方向与印刷线压力一致,横丝瓦楞纸板塑性变形大且有瓦楞压溃现象,印刷困难;采用直丝瓦楞纸板时,由于瓦楞方向与印刷线压力方向纵横交错,分散了印刷线压力,瓦楞纸板塑性变形大大减少,且无瓦楞压溃现象发生,且印刷点转移性能良好。因此胶印印刷选择直丝微型瓦楞纸板作为印刷材料。

微型瓦楞纸板厚度的均一性,是直接胶版印刷高档彩色微型瓦楞板对材料的另一要求。因为微型瓦楞纸板厚度的不一致会造成印刷压力的变化引起点的变异。

作者:陈永常

转载自: 《全球瓦楞工业》

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